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Für Hersteller

Schaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorsprung.

Manager von Herstellungsbetrieben müssen die Schweißkapazität nach Bedarf optimieren und ihr Betriebsergebnis verbessern.

Unter Berücksichtigung dieser Punkte und in enger Zusammenarbeit mit Herstellungsbetrieben, die sich um die Automatisierung des Schweißvorgangs für vorgefertigte Rohrleitungsstücke bemüht hatten, haben die Ingenieure von Novarc den SWR, den ersten kollaborierenden Schweißroboter der Welt entwickelt.

Rohrherstellungsbetriebe waren über den Mangel an Innovation in der Industrie frustriert und waren der Meinung, dass herkömmliche sechs-Achsen-Roboter nicht für das Rohrschweißen geeignet sind und dass Roboter auf Schienen zu einschränkend und außerdem zu teuer sind.

Dann begannen unsere Novarc Ingenieure ihre Arbeit! Während der nächsten 10 Jahre haben wir das Design und die Herstellung eines Roboters gemeistert, dessen Präzision und Fertigkeit genau den spezifischen Bedürfnissen von Rohrherstellungsbetrieben gerecht wird.

 


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Vorteile des SWR:
  • Schweißt vorgefertigte Rohrleitungsstücke bis zu einer Länge von 9 m - und in einer Vielzahl von verschiedenen Positionen
  • Erhöht die gesamte Schweißexaktheit, indem mechanisierte Bewegungen verwendet werden
  • Ausgestattet mit leistungsstarkem Sicherheitssystem, darum wird keine Umhausung benötigt
  • Kann Verbindungsstellen mit laserunterstützter Abstandskontrolle und Nahtverfolgung verfolgen
  • Benötigt nur einen kleinen Footprint im Betrieb (1,2 m x 1,2 m) und lässt dabei Raum für Gabelstapler, Kräne und geschäftigen Betriebsverkehr
  • Protokolliert akkurat alle Schweiß- und Bewegungsdaten

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf zwecks Preis- und Finanzierungsoptionen.

Verbessern Sie Ihr Betriebsergebnis
  • Erzielen Sie eine 400%ige Erhöhung in der Produktivität (im Vergleich zum Lichtbogenhandschweißen)
  • Liefern Sie eine Schweiß-Effizienz von 90%
  • Erzielen Sie 75% niedrigere Kosten pro Verbindungsstelle
  • Erhöhen Sie Ihre Produktionskapazität um 50% (im Vergleich zum halbautomatischem Wurzel- bis Abschluss-Schutzgasschweißen)
  • Erzielen Sie 30% schnellere Durchgangszeiten (im Vergleich zum halbautomatischem Wurzel- bis Abschluss-Schutzgasschweißen)
Optimieren Sie Ihre Schweißkapazität nach Bedarf
  • Erfassen und speichern Sie Schweißdaten, um die Roboterleistung zu verbessern
  • Reduzieren Sie Ihre Abhängigkeit von schwer zu findenden hochqualifizierten Schweißern
  • Steigern Sie Ihre Produktion auf schnellste Art und Weise, indem Sie Nachwuchsschweißer ganz einfach anlernen
  • Erhöhen Sie schnell Ihre Kapazität durch schnellsten Einsatz
  • In nur 4 Tagen betriebsbereit mit einfacher 2-tägiger Installation und Training
Skalierbare und wiederholbare Handwerksqualität
  • Liefern Sie jedes Mal gleichbleibend hochwertige Schweißergebnisse
  • Erfüllen Sie Qualitätstestanforderungen wie Radiographietest, Kerbschlagbiegeversuch, Härtetest, Biegetest, Zugtest und v.m.
  • Wählen Sie zwischen „schnell“ (einmaliger Durchlauf) oder „superschnell“, indem Sie vorprogrammierte Mehrfachdurchlaufschweißvorgänge verwenden
  • Vollständige Kontrolle über die Zwischenlagenqualität
  • Erreichen Sie Mängelquoten von weniger als 1%
  • Erfüllen Sie die Anforderungen von B31.1 und B31.3 der ASME (American Society of Mechanical Engineers - Berufsverband der Maschinenbauingenieure in den USA)

Der SWR ist eine erschwingliche Investition mit Amortisierung in weniger als 6 Monaten (im Vergleich zum Lichtbogenhandschweißen). Nehmen Sie mit uns Kontakt  auf und erfahren Sie mehr über unsere Finanzierungsoptionen.

“We needed a versatile system that could fit into our welding lab and allow pipes to be welded, and include the option for plate welding as well as overlay/cladding capabilities. Novarc’s SWR system met all of our requirements, and their team was extremely helpful in providing the support we required during the testing and evaluation period. We also found Novarc’s collaborative robot to be extremely intuitive to operate and the entire project was a great success.”

CanmetMATERIALS (CMAT)Hamilton, ON | Natural Resources Kanada

“The Ballast Water Treatment system was installed with the assistance of state-of-the-art robotic pipe welding machines developed by Novarc Technologies, a North Vancouver-based company. Using advanced control techniques, these cutting-edge, collaborative robotic systems - which will be used across Seaspan’s shipyards in the Lower Mainland and Vancouver Island - allow pipe welding tasks to be done dramatically more effectively and efficiently.”

Seaspan Vancouver, Drydock Company Ltd.North Vancouver, BC

“We were introduced to Novarc Technologies in June 2014. Since then we have been working closely with their team and helping them integrate their robot with our Power Wave R500 welding power source ... The SWR could have a significant impact on the pipe fabrication process industry due to the shortage of trained pipe welders in a growing market. This market is currently comprised of over 10,000 pipe welding shops globally.”

Michael Morgan GM: Automation | Lincoln Electric Company of Canada

“Since I am a welder, I know pretty well what somebody can get out of an 8 hour day;
I think we can triple that with the SWR!”

Betriebsleiter

“The SWR would be my choice because it really takes all the hard work away from welding... I feel pretty comfortable using it. The support is great, a lot of help throughout. From the start they (Novarc’s team) have been there for everything.”

Schweißer (Lehrling im 2. Ausbildungsjahr)

“Once you get it dialed in, it’s the same weld every time with the same quality and con-
sistency. It (the SWR) is head over heels better than manual welding; more efficient, more production and like I said, the quality is amazing.”

Schweißer

“It’s a game-changer, and it’s welder friendly. We just have to figure out how to feed
the machine faster.”

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