Kollaborierender Schweißroboter, entwickelt für das Schweißen von Prozessrohrleitungen

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SWR inproduction

Spool Welding Robot

Der Spool Welding Robot (SWR) (Schweißroboter für vorgefertigte Rohrleitungsstücke) ist eine kollaborierende Schweißmaschine, die speziell für Rohrleitungen, kleine Druckbehälter und andere Arten von Rollschweißung entwickelt wurde. Der Roboter ist geeignet für das Schweißen von Flanschen, T-Stücken, Bogenstücken, Reduzierstücken u.v.m.

By being a collaborative robot, the SWR can be operated by junior welders and therefore, is able to improve shop productivity and produce consistent high-quality welds every time.

The SWR is a fast and efficient welding solution capable of storing and quickly recounting weld data and videos for accurate shop analysis and quality control. 

pipe spool welding automation
Pneumatische Schwenkvorrichtung mit einstellbarer Höhe: Bewegen Sie den Arm ganz einfach zwischen den Verbindungsstellen innerhalb eines Radius von 4,5 m um die Grundfläche // Bearbeiten Sie die Bandbreite an Rohren von 5 cm bis 1,5 m in unterschiedlichen Höhen
Slender design & compact head: Only 1.6” clearance around the pipe is required
Die einfach zu bedienende Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) ermöglicht dem Bedienpersonal: ein vorprogrammiertes Schweißverfahren auszuwählen // die Schweiß- und Bewegungsparameter anzupassen // Zugriff auf die Verfolgungsfunktion der Verarbeitungsschritte zu erhalten und die grafische Darstellung des Schweißnahtaufbaus während des Schweißverfahrens zu sehen
Ein leichter und langlebiger Schwenkarm. Maschinenbediener können auf einfachste Weise den Roboter starten, stoppen und Bewegungen sowie Schweißparameter ändern. Enthält: 16.5 cm resistiver Touchscreen // festverdrahteter sicherheitsbewerteter E-Stopp // leicht zu findende Wippschalter, Tasten und Joystick
Power Source: Different power source options available (Lincoln Power Wave® R450, Miller Auto-Continuum™ 500, Fronius TPS 400i LSC Advanced)
Laser Camera: Tracks the seam in real time – no prescan // Point Laser: Maintains the contact to work distance
Novarc’s welding vision system
Three-axis robotic arm: Imitates all roll welding motions // Moves torch up/down, left/right while creating weave motion
EWR 2: Saves shielding gas while providing better gas coverage

Conformité -Européenne

Entspricht geltenden EG-Richtlinien, einschließlich den europäischen Richtlinien für Maschinensicherheit (EN 60204-1), elektromagnetische Verträglichkeit (EN61000-6) und Sicherheit kollaborierender Roboter (ISO 15066-2016).

Nutzen Sie die Vorteile des Spool Welding Robot (SWR) von Novarc

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Kollaborierender Schweißroboter

  • Collaborates with a junior operator
  • Ausgestattet mit leistungsstarkem Sicherheitssystem, darum wird keine Umhausung benötigt
  • Keine spezifischen Programmierungskenntnisse für die Bedienung nötig
  • Schnelle und einfache Einrichtung

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Hochentwickelte Schweißfunktionalitäten

  • Automatisches Wurzel- bis Abschlussschweißen, ohne dass der Lichtbogen abgeschaltet werden muss
  • Tack Fusion™, Root Save™ und Repeat Pass (Durchlaufwiederholung) für Heftschweißen und Montagen
  • Kann Verstrebungen (Stringer) und Verbindungen in Mehrfachdurchläufen schweißen

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Kleiner Footprint

  • Der Platzbedarf in Ihrem Betrieb für den Maschinensockel und die Ausrüstung beträgt lediglich 1,2 x 1,2 m (im Vergleich zu schienengängigen Robotern, die über 12 x 3 m an Platz benötigen)
  • Blockiert nicht den Gabelstaplerverkehr und behindert nicht den Arbeitsfluss im Betrieb
  • Einzigartige Fähigkeit, Verbindungen auf vorgefertigten Rohrleitungsstücken mit einer Länge bis zu 9 m zu schweißen

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Teilautomatisch

  • Semi-automated seam tracking using a laser scanner with 0.3 mm accuracy (for carbon and stainless steel pipes up to 0.75” in thickness and more than 4” in diameter)
  • Automatische Überwachung des Herausrageabstands (Abstand Spitze zu Rohr) mit einer Genauigkeit von 0.1 mm
productivity options

Offene Plattform

  • Kann mit mehr als 2 Positionierern integriert werden
  • Flexibility to integrate with existing positioners
  • Choice of power source: Lincoln Power Wave® R450, Miller Auto-Continuum™ 500, Fronius TPS 400i LSC Advanced

Welding Vision System

Bekommt das Bedienungspersonal auf der MMS eine klare Ansicht direkt von innen, während jeder Schweißvorgang in Echtzeit fortschreitet.

  • Novarc’s welding vision system records every weld, with the key weld parameters on the video
  • Operators get a clear view from inside the groove on the HMI as each weld progresses in real time.
  • Supervisors get videos of all welds to analyze in parallel with the weld parameters saved by NovData™ to improve weld quality.
  • Kann das Bedienungspersonal die Auswirkungen und Änderungen der Funktionalitäten Fusion™ und Root Save™ deutlich sehen.

 

NovData™

Novarc’s comprehensive production monitoring software, NovData™, brings traceability and accountability into your production. It automatically creates the in-depth reports you need for accurate troubleshooting and enhanced Quality Control practices. The reports include:

  • Daily Operations Report (Operator name, number and sizes of pipes welded, job number, Welding Procedure Data Sheet; etc.)
  • Log Report (50 ms stamped values for voltage, current, WFS, travel speed, true energy and many other parameters; Operators name; Spool number; Work order; etc.)

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Kollaborierender Schweißroboter, entwickelt für die Produktion mit hoher Produktvarianz und geringer Stückzahl

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Niedrigere Kosten pro Schweißung

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Gleichbleibender und wiederholbarer Wurzeldurchlauf

SWR-Optionen

Mehrfache Stromquellen

  • Lincoln Power Wave® R450
  • Miller Auto-Continuum™ 500

Funktioniert mit mehrfachen Positionierern

  • The SWR can easily be integrated to work with multiple positioners including Team Industries, LJ, Profax, Preston Eastin)
  • Novarc can integrate with one or more positioners based on your needs (up to five)
  • Possibility to integrate with your existing positioners

Dual Torch

  • Flexibility to meet specific customer requirements (Flux-cored and Metal-cored for fill and cap passes)

GTP Stratus Integration

  • The integration allows users plan their complex construction projects from 3D models, define the properties of pipes and welds in spool assemblies, and track the completion of all fabrication procedures.

Novarc Academy

Bei Novarc sind wir bemüht, unseren Kunden den besten Support und Service zu bieten. Aus diesem Grund haben wir die “Novarc Academy” gegründet, welche aus über 20 Schulungsvideos auf unserem YouTube-Kanal besteht. Novarc Academy steht exklusiv für unsere Kunden und Partner zur Verfügung. Diese Video-Bibliothek bietet einfach zu folgende, schrittweise Erklärungen darüber wie man den Spool Welding Robot Rohrleitungsstückschweißroboter bedient, wartet, sowie Fehler sucht.

Erfahren Sie, ob der Spool Welding Robot für Ihren Betrieb geeignet ist

info@novarctech.com
1-604-428-0050